тел.: 8 (812) 380-45-57
тел.: 8 (812) 424-47-47
факс: 8 (812) 388-38-04
ПЯТНИЦА   28 ИЮЛЯ

Технология горячего двуслойного эмалирования металла

   Технология двухслойного горячего эмалирования для стальных и чугунных деталей машин, приборов и другого промышленного оборудования получила распространение более 100 лет назад (70-е годы XIX в.). Процесс формирования защитного эмалевого покрытия осуществляется путем нанесения и обжига слоя грунта и эмали до состояния оплавления с образованием монолитного слоя.

   Эмалированные овалы и прямоугольники производятся методом "горячего" эмалирования с использованием импортных эмалей и грунтов. Эмаль и грунт наносится на заготовки электростатическим способом. Электростатический метод нанесения порошковых стеклоэмалей и грунтов представляет собой качественную и экологичную альтернативу традиционной технологии влажного нанесения.

   На очищенное металлическое изделие напыляются порошковый грунт и эмаль. В процессе напыления частицы электрически заряжаются от внешнего источника. Частицы грунта и эмали электрическим полем переносятся к поверхности заготовки, которая имеет противоположный заряд. Далее заготовка с нанесенной эмалью переносится в печь для обжига.

Cпособ электростатического напыления имеет несколько преимуществ перед традиционной технологией влажного нанесения:

  • Более равномерное по толщине покрытие грунтом и эмалью
  • Отсутствие сколов на торцах заготовок из-за чрезмерной толщины грунта и эмали
  • Более глянцевая поверхность
  • Эмаль покрывает обратную сторону заготовки и проникает во все труднодоступные места, что делает её защищённой от коррозии со всех сторон

При изготовлении заготовок для фотокерамики мы используем специальную, предназначенную для эмалирования, холоднокатаную сталь толщиной от 1 до 1,2 мм.

  • Заготовки могут быть выполнены как без отверстий, так и с любыми отверстиями под заказ.
  • Изготовление отверстий входит в стоимость.
  • Наши изделия подходят для всех технологий фотокерамики, где применяются керамические тонеры и высокотемпературный обжиг 850оС.
Назад